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防爆氣泵的密封件若老化、破損，易導致氣體泄漏，不僅影響輸送效率，還可能引發(fā)安全隱患，需及時更換維修，且操作需遵循規(guī)范流程，保障設備防爆性能不受影響。
進行停機與安全準備。先切斷防爆氣泵電源，關閉進出口管路閥門，釋放泵內殘留壓力，避免拆卸時出現氣體噴射；在設備周圍設置警示標識，確保作業(yè)區(qū)域無易燃、易爆物質，若處于防爆區(qū)域，需確認環(huán)境符合安全作業(yè)條件，準備好適配的新密封件、專用工具及清潔用品。
拆卸舊密封件。用扳手等工具緩慢松開密封件所在部位的連接螺栓，注意力度均勻，防止部件變形；取下端蓋或法蘭后，小心取出舊密封件，若密封件與部件粘連，可用專用工具輕輕剝離，避免劃傷密封面；用清潔布擦拭密封槽及周邊區(qū)域，去除油污、雜質，檢查密封面是否有劃痕、凹陷，若有輕微損傷，用細砂紙打磨平整。
安裝新密封件。確認新密封件型號、規(guī)格與舊件一致，將密封件均勻涂抹一層適配的潤滑脂，增強密封性與安裝順滑度；將密封件緩慢嵌入密封槽，確保位置準確、無扭曲，按壓密封件邊緣，使其與密封槽緊密貼合；按拆卸相反順序安裝端蓋或法蘭，均勻擰緊連接螺栓，避免局部受力過大導致密封件變形，螺栓擰緊力度需參考設備說明書要求。
進行檢測驗收。安裝完成后，接通電源，緩慢開啟進出口閥門，觀察設備運行狀態(tài)；用肥皂水涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產生，若未出現泄漏，運行 30 分鐘后再次檢測，確認密封效果穩(wěn)定；若發(fā)現泄漏，需停機檢查密封件安裝情況，調整后重新檢測，直至無泄漏為止。
規(guī)范完成密封件更換維修，能恢復防爆氣泵的密封性能，保障設備安全、高效運行，減少因密封問題引發(fā)的故障與風險。